Nyelv

(86) -0573-85081551
Képesség
Otthon / Rólunk / Képesség

Termelési skála

A Huacheng modern termelési bázissal rendelkezik, 40000 négyzetméter, csúcskategóriás gyártóberendezésekkel, például automatizált vágógépekkel, intelligens varrógépekkel és precíziós bélyegző berendezésekkel, amelyek hatékony összeszerelő vonal gyártási rendszert képeznek.

A gyár éves termelési kapacitása 3 millió táska és bőrönd, szigorú ellenőrzéssel minden lépéssel az anyagellátás, a precíziós vágás, az intelligens varrástól a szigorú minőség -ellenőrzésig.

  • Gyári
  • Gyári
  • Gyári
  • Növényi berendezések
  • Növényi berendezések
  • Növényi berendezések
  • Növényi berendezések
  • Növényi berendezések
  • Növényi berendezések
  • Gyártósor
  • Gyártósor
  • Gyártósor

Előnyeink

Teljes penészgyártási folyamat

  • 01

    Automatizált gyártósor

    Javítsa a termelés hatékonyságát, csökkentse a kézi hibákat, és biztosítsa a termékkonzisztenciát.

  • 02

    Nagy pontosságú importált berendezés

    Fejlett termelési technológia elfogadása Németországból és Japánból a gyártási pontosság javítása érdekében.

  • 03

    Rugalmas termelési képesség

    Támogatja az OEM/ODM megrendeléseket, és testreszabhatja a termelést az ügyfelek igényei szerint.

  • 04

    Szigorú minőség -ellenőrző rendszer

    Minden terméknek legalább 5 tesztelési folyamaton kell részt vennie a stabil minőség biztosítása érdekében.

  • 05

    Gyors szállítási képesség

    A hatékony termelési folyamatok biztosítják a nagy mennyiségű megrendelés időben történő kézbesítését.

Tervezési filozófia

Az ergonómia kombinálása egy kényelmesebb felhasználói élmény létrehozása érdekében.
Modern minimalista stílus/klasszikus üzleti stílus/utazási trend kialakítása

  • 1 /07

    Anyagbeszerzés és tesztelés (beszerzési osztály)

    Pontosan vásároljon szöveteket, hardver kiegészítőket, kiegészítőket stb. A megrendelési követelmények alapján annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek a nemzetközi minőségi előírásoknak.
    Szigorú beszállítói szűrő rendszer a nyersanyag -ellátás stabilitásának és minőségének biztosítása érdekében.
    A tárolás előtti minőségi ellenőrzés: beleértve a színes gyorsaságvizsgálatot, a kopásállóság tesztelését, a vízálló teljesítményt stb., Annak biztosítása érdekében, hogy minden anyag megfeleljen a felhasználási előírásoknak.

    1
    Anyagbeszerzés és tesztelés (beszerzési osztály)
  • 2 /07

    Mintakészítés és minta megerősítése (mintázási központ)

    Az ügyfelek igényei és a tervezési rajzok szerint adj meg pontos mintavételt, megerősítő mintákat, tömegtermelési modelleket és feldolgozási lapokat.
    Az ergonómia kombinálása a tervezési kiigazításokhoz a termék kényelmének és funkcionalitásának javítása érdekében.
    Adjon részletes termelési műszaki támogatást, beleértve a folyamatparamétereket, a mintavételi dokumentumokat stb.

    2
    Mintakészítés és minta megerősítése (mintázási központ)
  • 3 /07

    Intelligens vágás és anyagi előkészítés

    Az intelligens automatikus vágási rendszer biztosítja a pontos méretet és csökkenti a veszteségeket.
    Használjon nagy pontosságú számítógépes vágógépeket és lézeres gravírozási technológiákat olyan műveletek végrehajtásához, mint a logó dombornyomás és a speciális alkatrészek kialakítása.
    A többrétegű vágási technológia biztosítja a kötegelt konzisztenciát.

    3
    Intelligens vágás és anyagi előkészítés
  • 4 /07

    Precíziós varrás és előzetes összeszerelés (termelési osztály)

    Szigorúan kövesse a termelés mintázatát és feldolgozási lapját, szabályozza a veszteségeket a szakaszokban, és biztosítsa a hatékonyságot és a minőséget.
    A szilárdság és az esztétika biztosítása érdekében a csúcsminőségű automatikus varróberendezések, a kettős vonal-megerősítő technológia és a zökkenőmentes splicing technológia alkalmazása.
    Különleges megerősítési kezelést végeznek olyan kulcsfontosságú részeken, mint a vállszíjak, a cipzáras fejek és a doboz interfészek, hogy javítsák a teljes terhelés-hordozó kapacitást és a tartósságot.

    4
    Precíziós varrás és előzetes összeszerelés (termelési osztály)
  • 5 /07

    Végső összeszerelés és funkcionális tesztelés (összeszerelési vonal)

    A húzó rudak, az univerzális kerekek, a zárak és a hardver kiegészítők pontos felszerelése, valamint a többkerekű funkcióvizsgálat végrehajtása (például a húzóhosszabbító és a kerék simaságának tesztelése).
    Az EVA/PE kompressziós öntvény biztosítja, hogy a csomag alakja szilárd legyen, és a vonalak simaak legyenek.
    Kézzel készített dekoratív alkatrészek és csiszolt sarkok az általános textúra javítása érdekében.
    Tesztelemek: Telescopikus húzó rúd, kerék forgása, cipzáras zárás, vízszigetelés, nyomásállóság stb.

    5
    Végső összeszerelés és funkcionális tesztelés (összeszerelési vonal)
  • 6 /07

    Kész termékminőség -ellenőrzés és problémakövetés (Minőség -ellenőrzési osztály)

    A gyár elhagyása előtt teljes mértékben hajtsa végre a végleges minőségi ellenőrzést, elfogja a hibás termékeket, és győződjön meg arról, hogy a termékek megfelelnek a szabványoknak.
    A tesztelési elemek a következők: cseppvizsgálat, terhelésvizsgáló teszt, vízálló teszt, cipzáras életteszt, kiegészítő funkció teszt stb.
    Miután felfedezték a problémát, azonnal kövesse nyomon a probléma forrását (például nyersanyagok, folyamatok, műveletek), dolgozzon ki egy helyesbítési tervet, és kövesse a megoldást.

    6
    Kész termékminőség -ellenőrzés és problémakövetés (Minőség -ellenőrzési osztály)